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Visière – Modèle Hôpital PETG

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Etape 1 : Télécharger le fichier .stl à utiliser

Ce modèle est le fruit de quelques travaux d’optimisation suite aux retours des productions de nos Angel Makers :

  • diminution du temps de fabrication,
  • possibilité de produire des visières superposées en nombre pendant la nuit.

Ce modèle est adapté à la fabrication de visières en PETG pour le milieu médical .

Fichier pour impression unique de visière de protection médicale

Si vous souhaitez imprimer un seul exemplaire de visière à la fois.

Fichier pour impression superposées de visières de protection médicale

En cliquant sur le bouton ci-dessous, téléchargez les fichiers .stl pour une production par superposition. Cela permet de lancer une impression le soir et récupérer plusieurs modèle au matin. Un gros gain de temps et de sommeil en perspective pour les plus motivés d’entre nous.

Réglages machine : chaque machines peuvent avoir des réglages légèrement différents.

  • (Buse de 0.6 /0.8 / 1mm recommandé, hauteur de couche 0.32mm en 0.8mm / 0.30 en 1mm ou 0.6mm)
  • Température buse : 230 – 245°
  • Température plateau : 80 – 85°
  • Épaisseur des couches : 3
  • Nombre de ligne par paroi : 3
  • Remplissage : 10%
  • Adhérence plateau : Bordure régler sur 8 lignes
  • Support : Voir support à côté, en-dessous du bouton de téléchargement.
  • Vitesse couche initiale : 15mms
  • Vitesse d’impression : 40 à 50mms selon la machine
  • Vitesse remplissage : 70mms
  • Ventilation générale de 40 à 50% max

Pour cette version de modèle superposer vous devez régler votre slicer
avec les supports du slicer, ils ne sont pas directement dans le .stl
mais supprime les problèmes lié au post-traitement.

Etape 2 : Découpage des structures produites de manière superposés

Cette étape a uniquement lieu d’être si vous avez lancé un fichier .stl pour imprimer plusieurs structure de visière superposées.

Etape 3 : Fermeture de la partie supérieure

Pour être suffisamment sécurisante pour le personnel médical, il a fallu fermer la partie supérieure de la structure (étanchéité par le dessus). Pour cela, nous utilisons une feuille de PVC utiliser pour les reliures.

La colle utilisée est de préférence de la colle PVC à séchage rapide. De la superglue peut toutefois très bien faire l’affaire. Attention de commencer à effectuer le découpage uniquement lorsque la colle a bien séché.

Nous avons personnellement pour une colle PVC à séchage en 1H disponible chez Leroy Merlin à 3,25€ (Lien non sponsorisé, nous vous proposons celle-là car les Leroy Merlin sont ouverts pendant le confinement et… elle n’est vraiment pas chère).

Etape 4 : Fixation de l’écran transparent à l’avant – Perçage des trous

Nous vous conseillons d’utiliser des feuilles de protection transparentes pour reliures de minimum 200 microns. L’idéal est d’avoir des feuilles de 250 ou 300 microns pour plus de rigidité.

Vous pouvez télécharger notre gabarit en cliquant sur le bouton ci-dessous :

Etape 5 : Découpe et fixation des élastiques

Plusieurs solution s’offres à vous :

  • élastiques boutonnières : pratique et facile à installer
  • élastique couturière non perforé
  • élastique en caoutchouc large de minimum 1 cm de largeur

Voici un tuto pour le perçage des élastiques en caoutchouc :